Caractéristiques de la machine de marquage laser

Il existe deux principes généralement acceptés :
Le « traitement thermique » utilise un faisceau laser à haute densité énergétique (il s'agit d'un flux d'énergie concentré) pour irradier la surface du matériau à traiter. La surface du matériau absorbe l'énergie laser et génère un processus d'excitation thermique dans la zone irradiée, provoquant ainsi une augmentation de la température de la surface du matériau (ou du revêtement), ce qui entraîne des phénomènes tels que la métamorphose, la fusion, l'ablation et l'évaporation.
Les photons de « traitement à froid » (ultraviolets) à très haute énergie de charge peuvent rompre les liaisons chimiques dans les matériaux (en particulier les matériaux organiques) ou les milieux environnants, provoquant des dommages de processus non thermiques sur le matériau. Ce type de traitement à froid a une importance particulière dans le traitement de marquage au laser, car il ne s'agit pas d'une ablation thermique, mais d'un pelage à froid qui rompt les liaisons chimiques et ne produit pas d'effets secondaires de « dommages thermiques ». Par conséquent, il n'affecte pas la couche interne et les zones proches de la surface traitée. Il produit un échauffement ou une déformation thermique. Par exemple, les lasers excimères sont utilisés dans l'industrie électronique pour déposer de fines couches de produits chimiques sur des matériaux de base et créer des rainures étroites dans les substrats semi-conducteurs.
Comparaison de différentes méthodes d'étiquetage
Par rapport au marquage par jet d'encre, le marquage et la gravure au laser présentent l'avantage d'avoir une large gamme d'applications et de pouvoir marquer de manière permanente de haute qualité une grande variété de matériaux (métaux, verre, céramique, plastique, cuir, etc.). Il n'exerce aucune force sur la surface de la pièce, aucune déformation mécanique et aucune corrosion sur la surface du matériau.
Applications
Peut graver une variété de matériaux non métalliques. Utilisé dans les accessoires vestimentaires, les emballages pharmaceutiques, les emballages d'alcool, la céramique de construction, les emballages de boissons, la découpe de tissus, les produits en caoutchouc, les plaques signalétiques, les cadeaux artisanaux, les composants électroniques, le cuir et d'autres industries.
1. Peut graver du métal et divers matériaux non métalliques. Il est plus adapté au traitement de produits qui nécessitent une finesse et une grande précision.
2. Utilisé dans les composants électroniques, les circuits intégrés (CI), les appareils électriques, les communications mobiles, les produits matériels, les accessoires d'outils, les instruments de précision, les lunettes et les montres, les bijoux, les pièces automobiles, les boutons en plastique, les matériaux de construction, les tuyaux en PVC, les équipements médicaux et d'autres industries.
3. Les matériaux applicables comprennent : les métaux et alliages courants (fer, cuivre, aluminium, magnésium, zinc et autres métaux), les métaux et alliages rares (or, argent, titane), les oxydes métalliques (tous les oxydes métalliques sont acceptables), traitement de surface spécial (phosphatation, anodisation de l'aluminium, surface galvanisée), matériau ABS (boîtiers d'appareils électriques, nécessités quotidiennes), encre (boutons transparents, produits imprimés), résine époxy (encapsulation de composants électroniques, couche isolante)